3-mm-Aluminiumblech ist eine Aluminiumlegierungsplatte mit präziser Dicke und hervorragender Leistung. Es bietet die Hauptvorteile von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und einfacher Verarbeitung. Es wird häufig im Bau von Vorhangfassaden, im Transportwesen, im Maschinenbau und in der Elektronikindustrie eingesetzt. Wanzhi-Stahl Wir bieten verschiedene Legierungen wie 1050, 3003, 5052 und 6061 an, unterstützen kundenspezifische Größen und Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Lackieren usw.) und bieten verschiedene mechanische Bearbeitungsdienstleistungen an, um den hohen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
3-mm-Aluminiumblech ist ein flachgewalztes Aluminiumblech mit einer Dicke von 3 mm (0.12 Zoll), silberweiß, hergestellt aus den Legierungen 1050, 3003, 5052, 5083, 6061, 6063, 7075 und anderen. Es zeichnet sich durch geringes Gewicht (Dichte 2.7 g/cm³) und hohe Festigkeit (Zugfestigkeit 70–310 MPa) aus. Es wird häufig im Fassadenbau, im Transportwesen, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.
Hersteller von eloxierten Aluminiumplatten
Aluminium-Riffelblech 3mm
Haupteigenschaften
Mittlere Festigkeit: Im Vergleich zu einer 1 mm dünnen Aluminiumplatte weist eine Dicke von 3 mm eine höhere Zugfestigkeit und Druckfestigkeit auf und bietet einen stärkeren Verformungswiderstand.
Einstellbare Härte: Je nach Legierungsreihe und Wärmebehandlungszustand kann die Härte von weich bis hart variieren.
Plastische Formbarkeit: Bei mäßiger Dicke kann es durch Biegen, Stanzen, Strecken und andere Prozesse in komplexe Formen verarbeitet werden und erfordert eine größere Verarbeitungskraft als dünne Platten.
Schweißen und Schneiden: Geeignet für Schweißverfahren wie Argon-Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen. Es verformt sich beim Schneiden nicht leicht und eignet sich für mechanische Bearbeitungen wie Bohren und Fräsen.
Korrosionsbeständigkeit: 3 mm dicke Aluminiumplatten aus reinem Aluminium (Serie 1) oder rostfreiem Aluminium (Serie 3, Serie 5) weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, in Süßwasser und anderen Umgebungen auf und eignen sich für den Außenbereich oder feuchte Szenen.
Schön und vielfältig: Es kann durch Kalandrieren, Bürsten, Polieren, Beschichten, Eloxieren, Sprühen, Galvanisieren usw. verarbeitet werden, um die Textur und Leistung zu verbessern, beispielsweise Antioxidationsmittel und Verschleißfestigkeit nach dem Eloxieren.
Leichte elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Die Dichte einer 3 mm dicken Aluminiumplatte beträgt ca. 2.7 g/cm³ und ist damit etwa 65 % leichter als eine Stahlplatte (Dichte 7.85 g/cm³). Die Wärmeleitfähigkeit und die elektrische Leitfähigkeit können in elektronischen und thermischen Geräten genutzt werden.
Angemessene Kosten: Die Dicke ist moderat und die Rohstoff- und Verarbeitungskosten sind wirtschaftlicher als bei ultradünnen oder ultradicken Aluminiumplatten, bei hohem Preis-Leistungs-Verhältnis.
5052 Aluminiumplatte
3mm dickes Aluminiumblech 5052
gemeinsam 10 Qualitäten von Aluminiumblechen
1050: Reinheit liegt bei etwa 99.5 %, ausgezeichnete Duktilität, geringe Härte, ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, aber geringe Festigkeit.
1060: Die Reinheit beträgt etwa 99.6 %, die am häufigsten verwendete Qualität von reinem Aluminium, die Plastizität ist besser als bei 1050, die Schweißbarkeit ist gut und es kann eloxiert werden.
1100: Enthält eine kleine Menge Eisen und Silizium (Reinheit ≥99.0 %), die Festigkeit ist etwas höher als bei 1060, die Formbarkeit ist gut und kann gehärtet werden.
2024: Enthält etwa 4 % Kupfer, Wärmebehandlungshärtung (T3/T4-Zustand), hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit (Oberflächenbehandlung erforderlich).
3003: Enthält etwa 1 % Mangan, starke Korrosionsbeständigkeit (besser als reines Aluminium), gute Formbarkeit, kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und hat eine gute Schweißbarkeit.
5052: Enthält etwa 2.5 % Magnesium, beständig gegen Seewasser- und Salzsprühkorrosion, mittlere Festigkeit, Härte nimmt nach dem Aushärten zu und gute Schweißbarkeit.
5083: Enthält etwa 4.5 % Magnesium, hat die höchste Festigkeit der 5er-Reihe, ist sehr beständig gegen interkristalline Korrosion, kann geschweißt werden und ist beständig gegen niedrige Temperaturen (behält seine Leistung bei -200 °C).
6061: Enthält Silizium und Magnesium (Mg2Si-Phase), kann wärmebehandelt und gehärtet werden (hohe Festigkeit im T6-Zustand), hat eine hervorragende Gesamtleistung, gute Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu verarbeiten.
6063: Der Magnesium- und Siliziumgehalt ist niedriger als bei 6061, mit hervorragender Extrusionsleistung, schönem Aussehen nach dem Eloxieren und mittlerer Festigkeit.
7075: Enthält Zink, Magnesium und Kupfer, wärmebehandelt und verstärkt (Zustand T6), mit einer Festigkeit nahe der von Stahl (Zugfestigkeit ≥ 500 MPa), aber geringer Korrosionsbeständigkeit (erfordert Beschichtungsschutz).
3mm Aluminiumblech für den Bootsbau
5052 Aluminiumblech
Verwendung
Baubereich: Die Vorhangfassadenpaneele aus Aluminiumlegierung von Bürogebäuden und Flughafenterminals bestehen meist aus eloxierten oder mit Fluorkohlenwasserstoff besprühten Aluminiumplatten der Serien 3 und 6.
Innendekoration: Reinaluminiumplatten der Serie 1 oder Aluminiumplatten der Serie 3 können für Decken, Trennwände, dekorative Linien, Tür- und Fensterrahmen sowie Dächer verwendet werden, und Aluminiumplatten der Serie 5 können zur Herstellung von Dachabdichtungsplatten verwendet werden.
Luft- und Raumfahrt: Aus den hochfesten Aluminiumplatten 2024 und 7075 werden Flugzeugrumpfhäute hergestellt, aus reinem Aluminium der Serie 1 werden Innenteile hergestellt und aus Aluminiumplatten der Serie 5 werden Treibstofftanks hergestellt.
Automobiltransport: Wird für Eisenbahnwaggonhüllen, U-Bahn-Belüftungen, Yachthüllen, Schiffsinnenausstattungen sowie Motorhauben, Türen, Fahrgestellteile usw. verwendet.
Gehäuse für elektronische Produkte: Aluminiumplatten der Serien 6061 und 7075 werden zur Herstellung von Gehäusen für Mobiltelefone und Computer verwendet. Reinaluminium der Serie 1 wird zur Herstellung von CPU-Kühlern verwendet. Reinaluminium der Serie 1060 wird für leitfähige Materialien wie Kabeltrassen und Verteilerschränke verwendet.
Verpackungen und Behälter: Aluminiumfolien der Typen 1235 und 8011 werden für die Verpackung von Lebensmitteln wie Schokolade und Medikamenten verwendet. Aluminiumplatten der Typen 3004 werden für Töpfe und Getränkedosen verwendet. Aluminium der Typen 5052 wird für Lagertanks, Rohre usw. für Chemikalien verwendet.
Werbetafeln und Sport: Aluminiumplatten der Serie 3 können für Werbetafeln im Außenbereich im Siebdruckverfahren oder mit Sprühverfahren hergestellt werden. 6061-T6 wird für Fahrradständer verwendet, 7075 für Golfschlägerköpfe, Trekkingstöcke und Campingkocher.
Außenwanddekoration
Dosenverpackung
Aluminiumdach mit Stehfalz
Industrielle Ausrüstung: 6061 Aluminiumplatten werden für Schutzabdeckungen von Werkzeugmaschinen und Instrumentengehäuse verwendet. 7075 Aluminiumplatten werden zum Stanzen von Matrizenpads verwendet und 6 Aluminiumplatten werden für Halterungen mechanischer Teile verwendet.
Energie- und Umweltschutz: 6063-T6-Aluminiumplatten werden für Photovoltaikhalterungen und Batteriepanelrahmen verwendet. Reinaluminium der Serie 1 wird für Sammelschienen in Stromversorgungsgeräten verwendet und 3003-Aluminiumplatten werden als Wärmetauscher verwendet.
Kaltverfestigungszustand
Der Zustand (Temper) der Aluminiumplatte gibt den Grad der Kaltverfestigung und Wärmebehandlung an, der sich direkt auf die mechanischen Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten auswirkt. Die folgenden Zustände sind gängige Zustände.
O (geglüht): Nach dem vollständigen Glühen sind die inneren Spannungen abgebaut und der weichste Zustand erreicht. Ausgezeichnete Duktilität, leicht zu formen durch Tiefziehen, Biegen und andere Umformungsverfahren. Niedrigste Festigkeit und geringe Härte.
H12: 1/4 harter Zustand, leichte Kaltverfestigung durch Kaltwalzen, Härte zwischen O und H14. Die Zugfestigkeit ist etwas höher als im O-Zustand, wobei ein gewisses Maß an Formbarkeit erhalten bleibt.
H14: Halbharter Zustand, mäßige Kaltwalzhärtung, deutlich verbesserte Festigkeit, ausgewogene Festigkeit und Formbarkeit und kann mäßig gebogen werden.
H16: 3/4-harter Zustand, höherer Grad der Kaltwalzhärtung, nahe dem vollharten Zustand. Hohe Festigkeit, geringe Duktilität; für die Verarbeitung sind Spezialwerkzeuge erforderlich.
H18: Vollständig harter Zustand, maximale Kaltwalzhärtung, kein Glühen, höchste Festigkeit, aber fast keine Duktilität, leicht zu brechen.
H32: Stabilisierungsbehandlung, Niedertemperaturglühen (Stabilisierung) nach dem Kaltwalzen, um Spannungen abzubauen. Die Festigkeit liegt nahe an H12, die Spannungskorrosionsbeständigkeit ist jedoch höher.
gewelltes 3 mm dickes Aluminiumblech
Aluminiumplatte 3mm dick
Vergleichstabelle der Härtungszustände
Statuen
Dolmetschen
Grad der Kaltverfestigung
Stabilität
Duktilität
O
-
Keine (vollständiges Glühen)
Unterste
Die besten kostenlosen
H12
1/4 schwer
Leicht (leichtes Kaltwalzen)
Niedrig
Gut
H14
Halb hart
Medium
Medium
Medium
H16
3/4 schwer
Höher
Hoch
Niedrig
H18
Voll hart
Maximal
Höchste
Sehr schlecht
H32
-
Leicht + stabilisiert
Mittel-niedrig
Gut
Grundzustand der Wärmebehandlung
T1: Natürliche Alterung. Mittlere Festigkeit, behält einen gewissen Kaltverfestigungseffekt. Nach der Warmbearbeitung natürlich abkühlen und bei Raumtemperatur altern.
T4: Lösungsglühen + natürliches Altern, hohe Festigkeit, gute Duktilität, aber nicht so stabil wie T6. Nach dem Erhitzen auf Lösungstemperatur abschrecken und dann mehrere Tage bei Raumtemperatur stehen lassen.
T5: Künstliches Altern. Verbesserte Festigkeit, aber niedriger als T6. Künstliches Altern direkt nach der Warmumformung. Keine Lösung.
T6: Lösungsglühen + künstliche Alterung bei hohen Temperaturen. Höchste Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit.
T7: Überalterung. Etwas Festigkeit opfern, Dimensionsstabilität und Spannungskorrosionsbeständigkeit verbessern.
Hersteller von geprägten 3-mm-Aluminiumblechen
3mm Aluminiumblech ab Werk kaufen
Herstellungsprozess
Gießen: Gießen von geschmolzenem Aluminium in große Platten, DC-Guss.
Warmwalzen: Die Brammen werden erhitzt und auf eine mittlere Dicke von etwa 6 mm gewalzt.
Kaltwalzen: Weiterwalzen auf 3 mm, mit präziser Dickenkontrolle nach Kundenwunsch.
Glühen: Wärmebehandlung zum Erweichen des Bleches, ggf. Anlassen.
Endbearbeitung: Schneiden, Oberflächenbehandlung, Eloxieren/Sprühen usw. und Qualitätskontrolle.
Produktionsvideo
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Premiumqualität: Erfüllt die Standards ASTM B209, EN 485, GB/T 3880, ISO9001.
Große Vielfalt: Erhältlich in den Anlassbedingungen 1050 bis 6061 O/H, um einer Vielzahl von Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Benutzerdefinierte Größen: Verfügbar mit Schnitt-, Perforations-, Streifen- oder Prägeoptionen sowie Optionen zur individuellen Längen- und Breitenanpassung.
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